Tras adquirir la mayoría de las participaciones de Mercury Cerámica, el Grupo Argenta ha iniciado un proceso de modernización integral de su planta de producción, especializada en pequeños formatos cerámicos, con el objetivo de aumentar la eficiencia y reducir los costes operativos.

Reforma técnica en tiempo récord

Para ello, han confiado en ASITEC como socio tecnológico para el desarrollo y ejecución de toda la remodelación, que se completará en menos de tres meses. La actuación incluye la modificación de dos dosificadores de flujo en las salidas de los secaderos y la renovación completa de dos líneas esmaltadoras, que se equiparán con los sistemas de transportadores y bandas desarrollados específicamente por ASITEC para este tipo de producto.

Mejora de capacidad y control

La intervención permitirá a Mercury Cerámica aumentar su capacidad productiva, optimizar el flujo interno y mejorar el control sobre el proceso de esmaltado, reforzando su posición como fabricante de referencia en el segmento de formatos pequeños.

Asitec Group ha llevado a cabo un nuevo proyecto de ampliación de capacidad de almacenamiento de arcillas atomizadas para su cliente WOW TILES, con el objetivo de optimizar la logística interna y aumentar la autonomía de alimentación a prensas.

Nuevos silos y sistemas de transporte

La actuación ha consistido en la instalación de silos metálicos con una capacidad total de 60 m³, estructuras de soporte, pasarelas de acceso, sistemas de transporte mediante cintas transportadoras y nuevos equipos de dosificación a prensas.

Integración con sistemas existentes

Esta mejora se suma al sistema previo de gestión de materias primas que Asitec ya desarrolló para WOW TILES en 2020, integrándose con eficiencia en la instalación existente.

Eficiencia y control de materiales

El proyecto forma parte de una estrategia de mejora continua en la gestión de materias primas, garantizando un flujo de producción más estable, mayor control del material y reducción de paros por falta de suministro.

Asitec Group ha completado con éxito el diseño, fabricación e instalación de una planta integral para la gestión de arcillas atomizadas en las nuevas instalaciones de Estudio Cerámico, ubicadas en Puebla (México).

Proyecto integral desde cero

El proyecto, desarrollado íntegramente desde cero, incluye todos los sistemas necesarios para el manejo y la dosificación de material: recepción de arcillas, silos de almacenamiento, elevadores de cangilones, cintas transportadoras, plataformas y pasarelas de acceso, sistemas de dosificación a prensas y la gestión electrónica completa de toda la instalación.

Ejecución internacional sin fisuras

A este alcance técnico se sumó el reto logístico del envío y montaje en otro continente, que Asitec Group superó con éxito, coordinando el transporte internacional y la instalación completa en destino.

Ingeniería mecánica, eléctrica y de control

Asitec ha sido responsable tanto del diseño mecánico y estructural, con todos los cálculos técnicos correspondientes, como de la ingeniería eléctrica y de control, ofreciendo una solución completa, eficiente y adaptada a las necesidades productivas del cliente.

Consolidación como partner global

Con este proyecto, Asitec Group consolida su posición como referente internacional en soluciones para la industria cerámica, demostrando su capacidad para ejecutar proyectos complejos llave en mano fuera de Europa.

Asitec Group ha desarrollado, implantado y puesto en marcha una nueva línea de producción de lámina cerámica de gran formato que supone un avance disruptivo dentro del sector. Se trata de un proyecto integral, entregado como solución llaves en mano, en el que Asitec ha asumido la ingeniería, la fabricación, el montaje y la integración de todos los equipos. La línea funciona de forma perfectamente sincronizada gracias a una arquitectura electrónica avanzada que conecta cada etapa bajo un único sistema de control.

Diseño técnico limpio y robusto

Uno de los puntos clave ha sido el diseño de un proceso limpio y robusto, en el que se han evitado elementos tradicionales de transporte como rodillos y correas. Esto permite reducir significativamente los puntos críticos de mantenimiento, minimizar vibraciones y mejorar la estabilidad de la pieza cerámica durante su manipulación, todo ello apoyado en nuestro sistema de bandas transportadoras patentadas.

Máxima flexibilidad y calidad

La línea permite producir láminas en cualquier espesor, sin limitaciones por cambio de formato y eliminando los problemas habituales de rotura o agrietamiento. El resultado es una mejora real en productividad, calidad final y eficiencia operativa.

Integración avanzada de soluciones

Además, la instalación integra soluciones de automatización, gestión de entradas y salidas de hornos y secaderos, eficiencia energética y control de calidad, lo que la convierte en una de las líneas más innovadoras actualmente en funcionamiento.