Asitec Ceramic desarrolla soluciones específicas para optimizar el proceso de prensado cerámico, abarcando desde la alimentación de la prensa hasta la extracción y limpieza de las piezas. Para producciones con materias primas especiales, ofrecemos sistemas de carga directa mediante big-bag sostenidos por polipastos, que permiten alimentar la prensa sin contaminar los depósitos existentes. Fabricamos tolvas neumáticas a medida con cierre hermético y opciones antiadherentes o vibradas, asegurando una dosificación precisa sobre la placa.

Diseñamos y fabricamos carros de prensado personalizados que integran nuestros componentes clave, como las placas de cristal patentadas, que mejoran el deslizamiento, evitan la adhesión de la tierra y facilitan el mantenimiento sin desmontar el sistema. También desarrollamos parrillas multiformato de regletas flotantes, adaptables a diferentes configuraciones, y parrillas tipo nido de abeja, según las necesidades del molde y del formato.

En la salida de la prensa, suministramos empujadores a medida capaces de adaptarse a cualquier tipo de pieza, fabricados mediante nuestro propio servicio de vulcanizado técnico, así como limpiadores delanteros para eliminar rebabas y aglomeraciones, y sopladores para mantener libre de residuos la superficie del molde entre ciclos. Completamos esta fase con soluciones de aspiración localizada, garantizando un entorno de prensado más limpio, preciso y eficiente.